食品生产车间清洗消毒标准操作程序

  核心提示：建立生产车间清洗消毒程序及标准，避免交叉污染的发生，使之符合工艺卫生要求。……（世界食品网-）

  1、目的建立生产车间清洗消毒程序及标准，避免交叉污染的发生，使之符合工艺卫生要求。2、适合使用的范围适合于操作人员的手，车间地面、墙壁、顶棚，车间内所有的设施、设备、工器具及其它食品接触面，车间入口、更衣室、车间办公室等辅助设施的清扫、消毒与检查。3、责任3.1生产车间操作人员按本程序正确实施清洗操作。3.2车间主任、品控人员负责对车间卫生清洗消毒做监督与检查。4、内容4.1车间卫生清扫原则不一样的区域先里后外，先净区后脏区，同一区域先上后下，防止清扫后的重新污染。4.2清扫方法、频率、时间和标准4.2.1天花板、墙壁及抽油烟机罩的清扫（天花板仅限包装区域和冷却间）4.2.1.1清理洗涤方法用浸过洗洁精并拧到半干状态的毛巾仔细擦洗后，用清水清洗好、并拧到半干状态的毛巾擦洗，然后用浸泡于100ppm次氯酸钠并拧于半干的毛巾擦洗，内凹缝隙处用200ppm次氯酸钠；如发现天花板或墙壁有损坏、脱落等可能时，及时报告厂长安排维护或维修。4.2.1.2清洗频率和时间天花板和墙壁每周清洗消毒一次，一般的情况每周日生产完毕后进行。4.2.1.3清洗消毒标准清洗后天花板墙壁完好平整，清洁,无污点，无易松脱部件、附着物和脱落瓷砖；消毒后符合公司关于食品接触面的微生物指标要求。4.2.2货架及工作台的清扫4.2.2.1清理洗涤方法用浸过洗洁精并拧到半干状态的毛巾仔细擦洗后，用清水清洗好、并拧到半干状态的毛巾擦洗，然后用浸泡于100ppm次氯酸钠并拧到半干的毛巾擦洗，再用75%酒精喷洒。如有油漆脱落或有锈迹及时报告厂长马上安排保全工维护或维修。4.2.2.2清洗频率和时间货架和工作台每天清洗消毒一次。4.2.2.3清洗消毒标准清洗后货架和工作好平整，无污点，无水滴，无易松脱部件、附着物；消毒后符合公司关于食品接触面的微生物指标要求。4.2.3地面、门窗清扫4.2.3.1清扫方法门窗用浸过洗洁精并拧到半干状态的毛巾擦洗后，用清水清洗好、并拧到半干状态的毛巾冲洗，擦干后喷洒100ppm次氯酸钠；地面先用食用碱面刷洗，然后用清水冲洗，用刮子刮干后喷洒100ppm次氯酸钠；清扫时如发现地面、门窗及玻璃等有损坏、瓷砖脱落、锈迹等对产品的安全、卫生和质量存在潜在危害时，要及时报告厂长马上安排维修、清除。4.2.3.2清扫频率和时间地面、门窗每天生产结束后清扫一次。4.2.3.3清洗消毒标准清洗后地面、门窗完好，无污点，无杂质，无水滴；消毒后符合公司关于食品接触面的微生物指标要求。4.2.4车间灯具清扫4.2.4.1清扫方法用半湿的抹布擦拭干净后喷洒75%酒精，如发现灯具及支架有附着物、锈迹或预脱落漆片要马上汇报厂长处理。（在断电的情况下操作）4.2.4.2清扫频率和时间：每一周清扫一次。4.2.4.3清扫标准：清扫后灯具无污物、灰尘，无漆、锈脱落的可能。4.2.5空调通风口过滤网及抽油烟机风机的清扫：4.2.5.1清扫方法：摘下过滤网用洗洁精浸泡、刷洗干净后用清水洗涮干净，然后用200ppm次氯酸钠浸泡，清水冲洗，晾干后安装。（在断电的情况下操作）4.2.5.2清扫频率和时间：每月的第一个周日清洗一次。4.2.5.3清扫标准：清扫后过滤网无污物，无灰尘，通风良好。4.2.6食品机械的清洗、消毒和检查：4.2.6.1清理洗涤方法：先关电源，拔掉插头，用板刷清除机体上的产品碎屑，接着用沾有洗洁精的毛巾擦洗，再用干净湿毛巾擦洗，然后用沾有50PPM的次氯酸钠的湿毛巾进行擦拭消毒，最后用清水毛巾擦洗。4.2.6.2清洗要求：设备内外表面无产品碎屑、无油垢、无积水及其他赃物。清理完毕检查有没有零部件脱落或预脱落，如有，及时汇报厂长处理，有脱落部件要封存当轮原料，直到找到为止；有预脱落部件立即处理。（在断电的情况下操作）4.2.6.3清扫频率和时间：每天生产结束后清洗消毒一次，使用前清洗消毒一次。4.2.7电子秤的清洗与消毒4.2.7.1清理洗涤方法秤盘根据所加工的产品油污状况，选择五步法或六步法进行清理洗涤消毒。别的部位的清理洗涤方法为：用沾有洗洁精的毛巾擦洗，再用含50PPM的次氯酸钠的湿毛巾进行擦拭，然后沾有清水的湿毛巾擦洗，最后用干毛巾将称面的水渍擦拭吸干。4.2.7.2要求及标准经清洗后的电子秤应当是表面和底盘清洁无产品碎屑、无油垢、无积水、缝隙无污垢。注意：秤面残留的水会使电子秤受潮造成损害。4.2.8包装机的清洗与消毒4.2.8.1清理洗涤方法用在50ppm次氯酸钠溶液中消毒的毛巾擦拭包装机的各接触产品部位，然后用清水擦洗干净。4.2.8.2要求与标准包装机的表面无产品碎屑、油垢、无积水及其他赃物。4.2.9工器具、工人手及工作台面等的清洗与消毒：

  温水→洗洁精刷净油污、污物→清水冲洗→50ppm次氯酸钠消毒液喷洒→清水清洗吹干或凉干→紫光灯消毒→检查有没有破损、异物→75%酒精喷洒

  温水→洗洁精刷净油污、污物→清水冲洗→50ppm次氯酸钠消毒液喷洒→清水清洗→检查有没有破碎、异物

  温水→洗洁精刷净油污、污物→清水冲洗→50ppm次氯酸钠消毒液浸泡→清水清洗→检查有没有破损、异物

  清水冲洗干净，用沸水冲洗消毒。浸泡过50ppm次氯酸钠消毒液并拧干后的毛巾擦干后用75%酒精喷洒。

  清水刷洗干净→200ppm次氯酸钠浸泡1分钟→清水冲洗干净→紫外灯照射30分钟以上。

  生产前用沸水擦洗后用50ppm次氯酸钠消毒的毛巾擦干，再用75%酒精喷洒消毒。

  放水刷洗（必要时先用洗洁精）后配制150ppm次氯酸钠消毒置于水鞋消毒槽（脚踏池）内

  清洁，无异物、油污，表面符合公司关于食品接触面的微生物指标要求，消毒水浓度达标

  5、监控与检查由车间班长对当班的地面、墙面、操作台面、食品机械、操作工具和容器具进行日常感官检查。每次卫生打扫完毕，需告知现场品控进行全方位检查和验收，针对现场卫生实际情况可做相应奖惩。由品控部对操作台面、工作服、帽、手套和车间空气的卫生状况做每周1次的抽样生物检测。车间卫生抽样结果计入每月绩效考核中。6、纠正和纠正措施当检验测试发现不符合卫生条件的情况时，生产部和品控部负责实施相应纠正，并制定和实施纠正措施，如加强人员培训、调整消毒剂浓度、延长消毒时间等。7、记录生产车间清洗消毒人员填写相应的《生产车间清洗消毒记录》。生产部需将所采取的纠正和纠正措施记入《纠正措施单》中。8、培训培训对象：生产车间全体人员。培训时间：一小时。