科技赋能物流业全链条降本提质增效

  物流是实体经济的“筋络”，联接生产和消费、内贸和外贸。大大降低全社会物流成本，不仅仅可以促进产业结构调整和区域协调发展，还有助于培育经济发展新动能，提升国民经济整体运行效率。

  近日，第四届“流动中国”主题宣传活动顺利举行，通过实地探访中国物流集团所属企业在仓储、装卸、运输、物流装备制造等环节的探索实践，解锁物流业降本提质增效背后的创新密码。

  仓储作为物流链条中的关键一环，为物流系统的顺利运行、物流产业链的高效运转和物流公司的可持续发展提供着有力支撑。

  9月10日上午，在中国物流股份有限公司酒业事业部（以下简称“酒业事业部”）泸州诚通物流园区内，一车来自泸州老窖的“加急订单”货品正在电动叉车的作业下，被有条不紊地安放在指定位置。在这个面积为7000㎡的分拣场地，只需要10个人便能高效准确地完成所有订单调配，科技范儿十足。

  “等到发货时间，电动叉车会提前将酒取下来，运送到分拣线上进行智能化扫描喷码，负责运输该订单的司机通过自助办单平台系统进入园区取货，随后发往全国各地。”酒业事业部副总经理穆臣介绍。

  在宝贵的土地资源面前，酒业事业部采用“高密度存储”方式，通过将仓库改造为穿梭货架、定制高位电动叉车等方式，最大限度利用有限空间，通过提高仓储利用率为企业节省了大量成本。

  酒要“放得下”也要“看得着”。酒业事业部将自主研发的WMS仓储管理系统与监控系统联动管理，对库内货品进行实时监控和数据化管理，可随时查看货品状态及仓库运营情况，不仅为管理者提供了全面准确的决策支持，还大幅度的提升了管理的透明度和订单的可追溯性。

  “酒业事业部依照我们要求研发的科学技术产品和打造的仓储模式，为泸州老窖节省厂内物流转运环节人工近50%，单次流程作业时间缩短了60%。”泸州老窖供应链管理中心副总经理黄烈桐说。

  酒业事业部作为“中国酒仓”的职能管理机构，不仅与泸州老窖长期进行紧密合作，与茅台、五粮液、古井贡、汾酒、习酒等多家知名酒厂也建立了战略合作伙伴关系，目前管理成品酒仓库存储的总量达3200余万箱，累计全年成品酒运输配送总量超过1亿箱。

  运输作为连接供应与需求的桥梁，在现代物流体系中扮演着重要的角色。如何有效链接运输环节各个主体？网络货运平台——中储智运科技股份有限公司（以下简称“中储智运”）交出了满意的答卷。

  站在中储智运数据中心大屏前，随意点开屏幕上的“绿点”，便可直观看到对应车辆的司机信息、货物信息及车辆位置详情。“一头连着3.8万家货主，一头连着302万名司机，中储智运通过算法将货源精准推送给货车司机，最大限度减少司机的空载率、取货等货时间及中间产生的各种费用，已成为货车司机寻找货源的主要途径。”中储智运党委书记、常务副总裁周春涛说。

  “在运输环节，货物的安全至关重要。它们也要自己的‘数字身份证’。”周春涛提到，中储智运平台对每笔运输业务的全过程进行数字化管控，通过物流、信息流、资金流、票据流、轨迹流“五流合一”，给每个货物定制专属“数字身份证”，让每件货物的“行动轨迹”清晰可见。当货物在运送过程中因自然灾害或意外事故而遭受到了损害时，中储智运会根据“行动轨迹”快速派专人协助客户处理货损事宜，为货物安全提供较为可靠保障。

  如果说，司机群体的“钱袋子”是在用科技守护，那么，中储智运还在用责任对司机群体进行关怀。以红运驿站、红运工会等为载体的“红运”品牌体系，不仅给司机提供车辆维护、运价咨询、安全教育、餐饮住宿等“线上线下”立体式服务，还帮助司机解决“困”在车上、“跑”在路上的各种难题。

  物流运输离不开人，更离不开车。中铁油料集团有限公司（以下简称中铁油料集团）作为中国物流集团保障铁路燃油安全、稳定供应的核心企业，其重要工作之一就是让火车“吃饱饭”。

  在中铁油料集团的铁路燃油调度大厅，铁路燃油汽车配送物联网信息平台正在运行。在这里，可对360余台能源化工物流运输罐车的专业化车队进行实时监测和科学管控。

  “实时管控的关键离不开算法。”中铁油料集团党委书记、董事长侯治国表示，通过定位系统、视频系统、电子铅封系统、电子流量计四项技术方法，实时监测汽车轨迹，确保司机在正确的位置取油、加油，还可以实时监测加油的具体时间。目前，该系统已经为全国18个铁路局以及合资铁路提供铁路油品全过程供应服务，中铁油料集团铁路燃油供应链集成服务模式正加快成型。

  在物流行业中，大件运输被称为“极限挑战”，每次发运，都是对物流业智与勇的集中考验。

  洛阳中重运输有限责任公司（以下简称“洛阳中重”）作为中国物流集团所属重要成员，是河南省首批具有大件货物护送资质的专业运输企业，运输经营事物的规模辐射国内、国际，运输领域涵盖了公路、铁路、海上、航空。

  近年来，洛阳中重秉持专业的“工匠”精神，慢慢地增加科学技术创新，运输创新，让很多“不可能”变为“可能”。今年9月初，洛阳中重将中信重工机械股份有限公司自主研发的世界最大的5600mm宽厚板粗轧机机架，装上了15轴线液压平板车。车辆超强的牵引力和承载力，为客户提供了满意的运输方案和服务，实现了洛阳中重自有装备承运单件整体货物最重的新突破。

  以实力为基础，洛阳中重不断在陆风、海风市场“大展拳脚”。近年来，洛阳中重先后承接了广西桂林十万古田风电场13套39片风叶运输任务、甘肃省华池县南梁分散式风电项目51片风叶运输任务，云南省麻栗坡县风电项目叶片运输任务，三一重能新疆布尔津32套、铁列克提64套等陆风风电设备的运输。海上风电先后完成了国电投揭阳神泉风电项目，刷新了亚洲最重、最大的单桩运输纪录，单桩尺寸直径9.1×110米，重量1856.55吨；长乐外海海上风电场C区项目，刷新了亚洲最大的吸力式导管架运输纪录，吸力式导管架尺寸重量达到2650吨，高度为91.78米。甚至在国际市场也能看到洛阳中重的身影，演绎着一段段跨越山川湖海的“巨擘之旅”

  物流装备制造在现代物流体系中扮演着至关重要的角色，装备的自动化与智能化以及系统集成能力对于物流领域降本提质增效作用十分明显。

  中储恒科物联网系统有限公司（以下简称“中储恒科”）是中国物流集团旗下专业化的交通物流装备制造企业。1984年便发明了中国首台电容式电子吊秤。当时，未解决仓储货物装卸计量效率问题，国家物资局郑州储运公司二里岗仓库革新班（中储恒科前身）经过考察论证，大胆提出了自主研发随吊车同时作业的电子吊钩秤的建议。

  “革新班创新研发了一款采用电容式传感器为原理的吊钩秤，可以在货物吊装的同时进行称重，快捷准确。”中储恒科副总经理谷建斌说。

  如今，中储恒科电容式电子吊秤最大能称到120t，钩头秤最大能称到1000t。2023年6月，重庆果园大件码头1000吨桥机真正开始启动首吊，中储恒科提供的1000吨钩头秤是该项目的核心称重设备，创造了起重类衡器最大吨位的历史记录。

  “电子吊秤的研制成功和持续改进，让中储恒科持续不断的发展壮大。同时，我们依托在衡器方面的专业优势，发力动态称重赛道。”谷建斌说。

  在中储恒科展示大厅能够正常的看到，应用了中储恒科各种动态称重产品的路段，车辆驶过后，车辆载重、车牌等信息会上传到交通执法部门的信息化平台，为治理超载提供完整的证据链信息。

  “这套‘硬科技’极大提高了超载现象的治理效率，为维护道路运输安全提供了无形的‘千里眼’，无论何时超速、超重都能被迅速‘掂量’出来。”谷建斌说。

  近年来，中储恒科在已有资源、技术实力基础上，开始在大宗物流领域装卸机器人赛道发力。

  “使用装卸机器人能解决体力劳动者缺乏、劳动强度大等问题，还可以大幅度提高装卸作业效率。” 中储恒科总经理周春波表示，中储恒科将以解决行业痛点为发力点，用硬核装备推动物流行业结构性增效。

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